Ein industrieller 3D-Drucker kostet je nach Technologie, Bauraum und Automatisierungsgrad zwischen etwa 50.000 € und über 500.000 €. 

Systeme wie SLS oder MJF liegen meist im oberen Bereich, da sie für Serienfertigung, hohe Bauteilqualität und reproduzierbare Prozesse ausgelegt sind.

Industrieller 3D-Druck bezeichnet additive Fertigungsverfahren, die für den professionellen Einsatz entwickelt wurden. Er ermöglicht die Herstellung funktionaler, belastbarer Bauteile für Prototypen, Klein- und Serienfertigung. 

Fokus liegt auf Prozesssicherheit, Materialqualität, Maßhaltigkeit und wirtschaftlicher Skalierbarkeit.

Zahlreiche Unternehmen aus Automobilindustrie, Maschinenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Konsumgüterindustrie arbeiten mit 3D-Druck. 

Dazu zählen OEMs, Zulieferer, Forschungseinrichtungen und spezialisierte Dienstleister, die additive Fertigung in Entwicklung, Produktion und Ersatzteilversorgung einsetzen.

Viele international tätige Unternehmen nutzen 3D-Druck, darunter Automobilhersteller, Industrieanlagenbauer und Medizintechnikfirmen. Der Einsatz reicht von Prototypen über Produktionshilfsmittel bis zu seriennahen Bauteilen. 

Auch mittelständische Betriebe integrieren 3D-Druck zunehmend in ihre Fertigungsprozesse.

Ob SLA oder FDM besser ist, hängt von der Anwendung ab. SLA überzeugt durch hohe Detailauflösung und glatte Oberflächen, ideal für Design- und Präzisionsteile. 

FDM eignet sich für robuste, kostengünstige Funktionsbauteile und schnelle Iterationen mit größerem Bauraum.

FDM weist im Vergleich zu anderen Verfahren eine geringere Oberflächenqualität und Detailauflösung auf. Sichtbare Schichtlinien, anisotrope Festigkeit und Stützstrukturen können Nacharbeit erfordern. 

Für hochpräzise oder optisch anspruchsvolle Bauteile ist FDM daher oft nur eingeschränkt geeignet.

DLP ist in vielen Fällen schneller als SLA, da komplette Schichten auf einmal belichtet werden. SLA arbeitet meist punktweise mit einem Laser. 

Besonders bei kleineren Bauteilen oder Serien kann DLP deutlich kürzere Druckzeiten bei vergleichbarer Oberflächenqualität erreichen.

3LCD und DLP unterscheiden sich hauptsächlich in der Lichtprojektion. DLP bietet oft höhere Schärfe und gleichmäßige Belichtung, während 3LCD größere Projektionsflächen ermöglicht. 

Welche Technologie besser ist, hängt von Bauteilgröße, Detailanforderung und gewünschter Prozessgeschwindigkeit ab.

DLP-3D-Druck ist ein lichtbasiertes Verfahren, bei dem flüssiges Harz schichtweise mit einem digitalen Projektor ausgehärtet wird. 

Jede Schicht wird in einem Schritt belichtet, was kurze Druckzeiten, hohe Detailtreue und glatte Oberflächen ermöglicht – ideal für präzise Bauteile.

SLA nutzt einen Laser zur punktweisen Aushärtung von Kunstharz. SLR ist keine gängige additive Fertigungstechnologie und wird häufig fälschlich genannt. 

In der Praxis wird meist SLA mit DLP oder LCD verglichen, nicht mit einem eigenständigen SLR-Verfahren.