SLS 3D-Druck Service für industrielle Anwendungen

SLS 3D-Druck Service bedeutet industrielle Fertigung funktionaler Bauteile mit hoher Präzision, Stabilität und Reproduzierbarkeit. Selektives Lasersintern ist ein bewährtes additives Fertigungsverfahren für industrielle Anwendungen, bei dem Qualität, Wirtschaftlichkeit und Designfreiheit im Vordergrund stehen.

Unser SLS 3D-Druck Service richtet sich an Unternehmen, die Prototypen, Kleinserien oder seriennahe Bauteile benötigen – ohne Werkzeugkosten, mit kurzen Lieferzeiten und hoher Designfreiheit.

3D-Druck im Maschinenbau
Das Material

PA12

PA12 steht für Polyamid 12 und ist ein technischer Thermoplast, der bei SLS-3D-Druckern am häufigsten verwendet wird. 

Dieses Material bietet eine ausgezeichnete Balance zwischen Preis und Leistung, was seine Eigenschaften betrifft.

Alternative: MJF 3D-Druck Service
3D-Druck Verfahren

Selektives Lasersintern (SLS)

Bauraumgröße: 165 x 165 x 300 mm
Genauigkeit: +-0,3mm (mind. +-0,4%)
Produktionszeit: 3-5 Werktage
Materialfarbe: grau
Farbfinish: schwarz

Technisches Datenblatt

Vorteile von SLS 3D-Druck im industriellen Einsatz

SLS 3D-Druck überzeugt dort, wo klassische Verfahren an Grenzen stoßen. Der größte Vorteil liegt in der Kombination aus Stabilität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.

Die wichtigsten Vorteile im Überblick:

keine Stützstrukturen erforderlich
sehr gute mechanische Eigenschaften
gleichmäßige Materialverteilung
wirtschaftlich für Prototypen und Kleinserien
hohe Gestaltungsfreiheit

Diese Eigenschaften machen den SLS 3D-Druck Service zu einer zuverlässigen Lösung für anspruchsvolle industrielle Projekte.

Nachteile von SLS 3D-Druck im industriellen Einsatz

Der SLS 3D-Druck Service bietet viele Vorteile. Trotzdem ist das Verfahren nicht für jedes Projekt die beste Wahl. Wer sauber plant, sollte diese Punkte kennen und bewusst abwägen.

Die wichtigsten Nachteile im Überblick:

Leicht raue Oberfläche
Farbe erst durch Finishing
Dünne Wandstärken teils porös
Teurer als FDM
Geringere Detailauflösung als SLA

Für funktionale, belastbare Bauteile überwiegen die Vorteile. Für Hochglanz oder feinste Details sind andere Verfahren besser geeignet.

Funktionale SLS-Bauteile aus PA12 im direkten Vergleich aus dem SLS 3D Druck Service

Materialien im SLS 3D-Druck Service

Das am häufigsten eingesetzte Material im SLS 3D-Druck ist PA12 (Polyamid 12).

Dieser technische Kunststoff bietet eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Flexibilität und Temperaturbeständigkeit.

Je nach Anforderung können zusätzliche Nachbearbeitungsschritte wie Glätten, Färben oder Lackieren eingesetzt werden, um Optik und Funktion weiter zu optimieren.

PA12 eignet sich ideal für:

funktionale Prototypen
mechanisch belastete Bauteile
Gehäuse und Halterungen
Serienbauteile aus Kunststoff

kosteneffizienter FDM 3D-Druck

Typische Anwendungen für SLS 3D-Druck

Durch die hohe Gestaltungsfreiheit lassen sich Bauteile gezielt auf ihre Funktion optimieren – ohne Kompromisse durch konventionelle Fertigungsgrenzen.

Ein moderner SLS 3D-Druck Service deckt eine Vielzahl industrieller Einsatzbereiche ab.

Besonders häufig wird das Verfahren eingesetzt für:

Funktionsprototypen mit Seriennähe
Kleinserien und Vorserien
Ersatzteile und Ersatzteilfertigung
technische Bauteile mit komplexer Geometrie
belastbare Kunststoffkomponenten

Greifer und Robotik-Komponenten
Belastbare und präzise gefertigte Bauteile aus dem SLS 3D Druck Service im Handling

Sie haben die Idee – wir setzen sie in die Realität um.

Von der Werkstoffberatung über Konstruktionsoptimierung bis hin zum gemeinsamen Co-Engineering begleiten wir unsere Kunden als verlässlicher Partner bei komplexen Herausforderungen. 

Mit einem breiten Spektrum an Finishing-Verfahren bieten wir passgenaue 3D-Drucklösungen – aus einer Hand und mit technischem Know-how..

SLS-Projekt anfragen
Industrielle SLS-Druckanlage für den professionellen Einsatz im SLS 3D Druck Service

Formlabs Fuse SLS Anlage

Mit SLS ermöglicht unsere 3D-Druckerei die schnelle Produktion funktioneller, widerstandsfähiger Bauteile für zügige Serienfertigung. 

Es ist eines der schnellsten 3D-Druckverfahren und bietet dabei hohe Qualität und Effizienz.


Funktionale Gehäuse aus der Additiven Fertigung, präzise gefertigt im industriellen 3D-Druck

Dyemansion Farbfinishing

Mit unserer Färbeanlage können wir Bauteile aus HP Multi Jet Fusion (MJF) und selektivem Lasersintern (SLS) in nahezu jedem Farbton veredeln, wodurch wir präzise, marktreife Produkte mit matten Oberflächen und hoher Reproduzierbarkeit erzielen.


Mehr erfahren

Podcast:
Industrieller SLS-3D-Druck als Produktionswerkzeug

In diesem AdditiveTalk spricht Arthur Kopp mit Simon Hall von Formlabs über den Einsatz der selektiven Lasersinter-Technologie (SLS) in der industriellen Fertigung.

Erfahre, wie Unternehmen mit der Formlabs Fuse 1+ 30W stabile, präzise und wirtschaftliche Serienbauteile im Maschinenbau produzieren. 

Der Podcast zeigt praxisnah, wo additive Fertigung, Design for Additive Manufacturing (DfAM) und On-Demand-Produktion heute bereits echte Vorteile gegenüber konventionellen Verfahren bringen.

3D-Druck Insights & Interviews

FAQ
Selektives Lasersintern & 3D-Druck im Überblick

Beim selektiven Lasersintern wird ein feines Kunststoffpulver schichtweise aufgetragen und gezielt mit einem Laser verschmolzen. 

Nicht gesintertes Pulver dient als Stütze. So entstehen stabile, komplexe Bauteile ohne zusätzliche Stützstrukturen. Nach dem Druck wird überschüssiges Pulver entfernt und wiederverwendet.

Selektives Laserschmelzen ist ein additives Metallverfahren. Metallpulver wird mit einem leistungsstarken Laser vollständig aufgeschmolzen und schichtweise aufgebaut. 

Das Verfahren eignet sich für hochfeste Metallbauteile mit hoher Dichte und Präzision, ist jedoch deutlich kostenintensiver als Kunststoffverfahren wie SLS oder SLA.

Das hängt vom Einsatzzweck ab. SLA liefert sehr feine Details und glatte Oberflächen, ideal für Sichtteile und Prototypen. 

FDM ist robuster, günstiger und besser für funktionale, größere Bauteile geeignet. Eine pauschal bessere Technologie gibt es nicht – die Anwendung entscheidet.

Die Kosten für Lasersintern hängen von Bauteilgröße, Stückzahl, Material und Nachbearbeitung ab. Einzelteile starten oft im zweistelligen Bereich, Serien werden wirtschaftlich deutlich günstiger. 

Im Vergleich zu FDM ist SLS teurer, bietet dafür höhere Stabilität und Designfreiheit.

Industrielle 3D-Drucker benötigen mehr Energie als Desktopgeräte, gelten aber nicht als Stromfresser. Der Energieverbrauch verteilt sich über längere Produktionszeiten. 

Im Vergleich zu klassischen Fertigungsverfahren ist der Gesamtenergieeinsatz pro Bauteil oft effizient, besonders bei komplexen Geometrien.

SLA-Druck ist teuer wegen der Materialkosten, der aufwendigen Nachbearbeitung und der längeren Prozesskette. Bauteile müssen gereinigt, nachgehärtet und oft manuell bearbeitet werden. 

Zudem sind SLA-Harze kostenintensiver und weniger langlebig als viele Kunststoffe aus anderen Verfahren.

Ja, SLS ist in der Regel teurer als FDM. Dafür entfallen Stützstrukturen, die Bauteile sind mechanisch belastbarer und für Serien besser geeignet. 

Bei funktionalen Teilen und mehreren Stückzahlen rechnet sich SLS häufig trotz höherer Einzelkosten.

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