FDM 3D-Druck Service:
Schmelzschichtung für robuste, funktionale Bauteile

Per FDM (Fused Deposition Modeling) fertigt KIT3D GmbH robuste, funktionale Kunststoffbauteile – schnell, wirtschaftlich und ganz ohne teures Werkzeug. Der FDM 3D-Druck Service gehört seit Jahren zu den meistgenutzten additiven Fertigungsverfahren in Entwicklung und Serienfertigung.

Auch als Schmelzschichtung bekannt, spielt FDM seine Stärken vor allem dort aus, wo Funktion, Stabilität und Materialvielfalt wichtiger sind als die perfekte Sichtoberfläche.

Prototyping im Maschinenbau

Wofür eignet sich unser FDM 3D Druck Service?

Unser FDM 3D-Druck Service eignet sich ideal für frühe Prototypen, großvolumige Bauteile und wirtschaftliche Kleinserien – von der ersten Idee bis zum seriennahen Teil. Egal ob Funktionsprototyp, Vorrichtung oder komplettes Endprodukt in kleiner Stückzahl: Das Verfahren passt sich Ihrem Vorhaben an, statt Sie an starre Vorgaben zu binden.

FDM 3D-Druck Service beim Fertigen roter Bauteile auf dem Druckbett eines 3D-Druckers.

Die gängigsten Materialien für den FDM 3D-Druck Service

Im FDM 3D-Druck verarbeiten wir eine breite Auswahl an technischen Filamenten. So wählen wir das Material passend zur Anwendung, Umgebung und Belastung.

PLA

PLA (Polylactid) zeigt beeindruckende Zugfestigkeitseigenschaften und ist daher optimal für die Herstellung von Prototypen und großvolumigen Bauteilen geeignet.

PETG

PETG (Polyethylenterephthalatglykol) zeichnet sich durch hohe Transparenz, Schlagfestigkeit, chemische Beständigkeit und Formbarkeit aus.

GreenTec Pro

GreenTec Pro ist ein Werkstoff, der für eine umweltfreundliche und nachhaltige Anwendung entwickelt wurde. Er zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Langlebigkeit und Beständigkeit aus.

ABS

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist ein thermoplastischer Kunststoff, der für seine hohe Festigkeit, Härte und Zähigkeit bekannt ist. Es hat auch eine gute Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Verschleiß und hohe Temperaturen.

ASA

ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) ist ein thermoplastischer Kunststoff, der sich durch eine hohe Witterungsbeständigkeit und UV-Stabilität auszeichnet. ASA zeichnet sich zudem durch eine hohe Abriebfestigkeit aus.

TPU

TPU (thermoplastisches Polyurethan) zeichnet sich durch seine Flexibilität, hohe Abriebfestigkeit, hohe Festigkeit, Elastizität und Beständigkeit gegen Öle, Fette und Chemikalien aus.

PLA ESD

PLA ESD ist ein Polylactid, der mit elektrostatischer Ableitung (ESD) versehen ist. Dadurch weist der Werkstoff eine geringe elektrische Leitfähigkeit auf und kann somit elektrostatische Aufladungen ableiten.

ABS ESD

ABS ESD ist ein Acrylnitril-Butadien-Styrol, das mit elektrostatischer Ableitung (ESD) versehen ist. Dadurch weist der Werkstoff eine geringe elektrische Leitfähigkeit auf und kann somit elektrostatische Aufladungen ableiten.

Die wichtigsten Vorteile im Überblick:

Unser FDM 3D Druck Service ist besonders dann die richtige Wahl, wenn Funktion, Wirtschaftlichkeit und schnelle Verfügbarkeit entscheidend sind. Die wichtigsten Vorteile im Überblick:

– Präzise Bauteile: ideal für Funktions und Belastungstests, bei denen es auf Maßhaltigkeit ankommt.
– Geeignet für raue Umgebungen: robuste Materialien halten mechanischer Belastung und industriellen Einsatzbedingungen stand.
– Kurze Lieferzeiten: vom hochgeladenen 3D Modell bis zum fertigen Bauteil vergeht deutlich weniger Zeit als bei klassischer Fertigung.
– Hohe Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien: kein teures Werkzeug nötig, jedes Bauteil einzeln kalkulierbar.
– Große Materialvielfalt: von einfachem PLA bis zu technischen Kunststoffen wie ASA oder TPU.
– Skalierbare Produktion: vom Einzelstück bis zur größeren Stückzahl ohne technischen Bruch im Prozess
– Stabile und langlebige Bauteile: hohe Festigkeit und gute Zähigkeit für den dauerhaften Einsatz.

Feinere Details? SLA entdecken
Schwarzes funktionales Industriebauteil aus dem 3D-Druck mit Bohrungen und präzisen Kanten, eingesetzt in industriellen Anwendungsbereiche 3D-Druck.
Display eines 3D-Druckers während eines laufenden FDM 3D-Druck Service mit Fortschrittsanzeige, Temperaturwerten und Druckstatus.

Wie funktioniert das FDM Verfahren?

Beim FDM 3D-Druck, auch Schmelzschichtung genannt, wird ein thermoplastisches Filament erhitzt und durch eine feine Düse extrudiert. Das Bauteil entsteht Schicht für Schicht, indem der geschmolzene Kunststoff gezielt abgelegt und anschließend kontrolliert abgekühlt wird. Jede einzelne Schicht verbindet sich dabei thermisch mit der vorherigen, wodurch am Ende ein durchgehend stabiles Bauteil entsteht.

Für komplexe Geometrien werden bei Bedarf Stützstrukturen eingesetzt, die nach dem Druck wieder entfernt werden. Über die gewählte Schichthöhe lässt sich zusätzlich beeinflussen, wie fein die Oberflächenstruktur ausfällt und wie lange der Druckvorgang dauert, ein praktischer Kompromiss zwischen Detailgrad und Fertigungszeit.

Typische Anwendungen

Das Verfahren eignet sich besonders für Funktionsprototypen und Designmodelle, Vorrichtungen, Halterungen und Montagehilfen sowie Gehäuse und Abdeckungen für technische Anwendungen. Auch großvolumige Bauteile mit geringerer Detailanforderung sowie Kleinserien für interne Tests und Vorserien gehören zu den klassischen Einsatzbereichen. Selbst Architekturmodelle und Bauteile für Außenanwendungen lassen sich mit dem passenden Material zuverlässig realisieren.

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Detailaufnahme eines schwarzen FDM-3D-Druckbauteils mit sichtbarer Schichtstruktur

Ein Fall aus der Praxis

Mehrere Halterungen für eine Maschinenanpassung, mechanisch stark belastet und gleichzeitig hitzebeständig, da sie in der Nähe eines Antriebs verbaut werden: Klassischer Spritzguss lohnt sich bei dieser Stückzahl noch nicht, ein einfaches PLA-Bauteil hält der Belastung nicht stand.

Mit FDM und ASA als Material lassen sich Halterungen fertigen, die sowohl die geforderte Hitzebeständigkeit als auch ausreichende mechanische Festigkeit bieten. Die Kleinserie steht innerhalb weniger Tage bereit und besteht den anschließenden Funktionstest zuverlässig.

Präzision und Qualität bei jedem Bauteil

Präzision beginnt lange vor dem eigentlichen Druck. Schon bei der Vorbereitung Ihrer 3D Datei prüfen wir, ob Wandstärken, Toleranzen und die gewählte Ausrichtung im Druckraum zu einem stabilen, maßhaltigen Ergebnis führen. Diese Sorgfalt zahlt sich besonders bei mechanisch beanspruchten Funktionsteilen aus, bei denen kleine Abweichungen später große Auswirkungen auf Passform und Belastbarkeit haben können.
Auch bei der laufenden Produktion legen wir Wert auf hochwertige Ergebnisse. Regelmäßige Kontrolle von Druckqualität, Maßhaltigkeit und Oberfläche gehört bei uns zum festen Bestandteil des Prototyping Prozesses, egal ob es sich um ein einzelnes Bauteil oder eine größere Stückzahl handelt. So stellen wir sicher, dass jedes gedruckte Teil denselben hohen Standard erfüllt, unabhängig davon, ob es sich um den ersten Entwurf oder das zehnte Nachfolgemodell handelt.

Detailaufnahme einer Filamentspule für den 3D-Druck im Maschinenbau, geeignet für die Herstellung belastbarer Prototypen und funktionaler Maschinenbauteile

Das passende FDM-Material für jede Anwendung

PLA: unkompliziert zu verarbeiten, ideal für Prototypen, Designmodelle und erste Anschauungsstücke.
PETG: gute Balance aus Festigkeit, Zähigkeit und chemischer Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien.
ASA: hitzebeständig und UV stabil, dadurch gut geeignet für Außenanwendungen und Bauteile im Freien.
TPU: flexibel und abriebfest, für Bauteile, die Stöße abfedern oder sich elastisch verformen müssen.


Das ist nur ein Ausschnitt: Unser Sortiment umfasst dabei nicht nur Filamente von Bambu Lab, sondern auf Anfrage auch Materialien anderer Hersteller, sodass sich für nahezu jedes Bauteil ein passendes Material finden lässt, egal ob glatte Oberfläche, hohe Abriebfestigkeit oder besondere Hitzebeständigkeit im Vordergrund stehen.

Sie haben eine Idee, erste CAD-Daten oder bereits ein konkretes Bauteil? Wir schauen uns Ihr Projekt persönlich an und finden gemeinsam die passende Lösung im FDM 3D-Druck.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen.
Wir beraten ehrlich, denken mit und begleiten Ihr Projekt bis zum fertigen Bauteil.

FDM-Projekt besprechen

FAQ – Schmelzschichtung (FDM)

SLA eignet sich für sehr feine Details und glatte Oberflächen. FDM punktet bei stabilen, funktionalen Bauteilen und großen Geometrien. 

Wenn Maßhaltigkeit und Optik im Vordergrund stehen, ist SLA besser. Für Prototypen, Tests und robuste Teile ist FDM meist die wirtschaftlichere Wahl.

FDM und FFF beschreiben technisch dasselbe Verfahren. FDM ist ein geschützter Markenbegriff, während FFF die allgemeine Bezeichnung ist. 

In beiden Fällen wird geschmolzenes Filament schichtweise aufgetragen. Unterschiede bestehen nur im Namen, nicht im Druckprozess oder Ergebnis.

Das FDM-Verfahren ist ein additives 3D-Druckverfahren, bei dem Kunststofffilament erhitzt und durch eine Düse extrudiert wird. Das Material wird Schicht für Schicht aufgetragen und härtet beim Abkühlen aus. 

So entstehen funktionale, belastbare Bauteile mit guter Wirtschaftlichkeit.

Beim Schmelzschichtverfahren wird Filament im Extruder aufgeschmolzen und als feiner Strang abgelegt. Jede Schicht verbindet sich thermisch mit der vorherigen. 

Durch kontrollierte Bewegung der Düse entsteht das Bauteil schrittweise entlang der berechneten Druckbahnen.

Schmelzschichtung, auch FDM genannt, ist ein 3D-Druckverfahren zur Herstellung von Kunststoffbauteilen. Es kombiniert einfache Technik mit großer Materialvielfalt. 

Besonders geeignet ist es für Prototypen, technische Bauteile und Kleinserien, bei denen Stabilität wichtiger ist als perfekte Oberflächen.

ADDITIVE FACTS Wirtschaftlich & vielseitig

Das FDM-Verfahren bietet kosteneffiziente Fertigung von Prototypen, Vorrichtungen und Großbauteilen bei breiter Materialauswahl.

Geschrieben von: Autoren-Avatar Arthur Kopp
Autoren-Avatar Arthur Kopp
Arthur Kopp ist Gründer von KIT3D GmbH und Experte für industriellen 3D-Druck. Sein Schwerpunkt liegt auf additiven Fertigungsverfahren wie SLS, MJF, SLA und FDM sowie deren Einsatz in Maschinenbau, Automobilindustrie und Robotik.

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