FDM 3D-Druck Service für robuste, funktionale Bauteile
Schnelle Prototypen, große Bauteile und wirtschaftliche Kleinserien – mit breiter Auswahl technischer Filamente.
Per FDM, auch Fused Deposition Modeling oder Schmelzschichtung genannt, fertigt KIT3D robuste Kunststoffbauteile schnell, flexibel und ohne teures Werkzeug.
Das Verfahren spielt seine Stärken besonders dort aus, wo Funktion, Stabilität und Materialvielfalt wichtiger sind als eine perfekte Sichtoberfläche.
Die wichtigsten Vorteile im Überblick
FDM ist besonders dann die richtige Wahl, wenn Funktion, Wirtschaftlichkeit und schnelle Verfügbarkeit entscheidend sind.
Wirtschaftlich ohne Werkzeug
Einzelteile und Kleinserien lassen sich ohne Investition in Formen oder Werkzeuge flexibel fertigen und verändern.
Große Materialvielfalt
Von PLA über ASA und TPU bis zu ESD-Werkstoffen kann das Material gezielt an Belastung und Umgebung angepasst werden.
Schnelle Verfügbarkeit
Kurze Wege von geprüften CAD-Daten zum fertigen Bauteil beschleunigen Entwicklung, Tests und iterative Optimierung.
Robuste Funktionsteile
Mit dem passenden Werkstoff entstehen stabile, langlebige Bauteile für Vorrichtungen, Maschinenbau und technische Anwendungen.
8 Materialien – nach Anforderung statt nach Namen auswählen
Vom schnellen PLA-Prototyp über UV-beständiges ASA und elastisches TPU bis zu ESD-Werkstoffen: Wählen Sie zuerst die technische Aufgabe. Jede Karte führt direkt zur ausführlichen Materialseite mit Kennwerten, Anwendungen und Konstruktionshinweisen.
PLA
Steifes und wirtschaftliches FDM-Material für präzise Form-, Passungs- und Designprototypen sowie großvolumige Bauteile mit moderater thermischer Belastung.
PLA Materialseite →PETG
Robuster technischer Allrounder für Gehäuse, Halterungen und Vorrichtungen, wenn mehr Zähigkeit und Medienbeständigkeit als bei PLA gefragt sind.
PETG Materialseite →GreenTec Pro
Steifer, formstabiler und wärmebeständigerer Werkstoff für technische FDM-Bauteile, wenn Standard-PLA thermisch oder mechanisch nicht ausreicht.
GreenTec Pro Materialseite →ABS
Klassischer technischer Thermoplast für robuste Gehäuse, Vorrichtungen und Funktionsteile mit guter Zähigkeit und zusätzlicher Temperaturreserve.
ABS Materialseite →ASA
UV- und witterungsbeständiger ABS-verwandter Werkstoff für Außenanwendungen, technische Gehäuse und Automotive-Prototypen.
ASA Materialseite →TPU
Elastischer und stoßdämpfender FDM-Werkstoff für Schutzkappen, Dämpfer, flexible Halter, Greiferelemente und gummiartige Funktionsteile.
TPU Materialseite →PLA ESD
Elektrostatisch ableitendes FDM-Material für individuelle Trays, Halterungen und Betriebsmittel in ESD-sensiblen Produktionsumgebungen.
PLA ESD Materialseite →ABS ESD
Robustes statisch ableitendes Material für Trays, Vorrichtungen, Gehäuse und Halterungen, wenn PLA ESD mechanisch oder thermisch zu wenig Reserve bietet.
ABS ESD Materialseite →Wofür eignet sich unser FDM 3D-Druck Service?
FDM eignet sich ideal für frühe Prototypen, großvolumige Bauteile und wirtschaftliche Kleinserien – von der ersten Idee bis zum seriennahen Teil.
Ob Funktionsprototyp, Vorrichtung, Halterung oder Endprodukt: Das Verfahren deckt flexible Stückzahlen vom Einzelteil bis zur Kleinserie ab und ist besonders stark bei großen, voluminösen Bauteilen.
- Funktionsprototypen und Designmodelle
- Vorrichtungen, Halterungen und Montagehilfen
- Gehäuse und technische Abdeckungen
- Großvolumige Bauteile
- Kleinserien und interne Vorserien
- Bauteile für Außenanwendungen mit passendem Material
Wie funktioniert das FDM-Verfahren?
Thermoplastisches Filament wird kontrolliert erhitzt, präzise abgelegt und Schicht für Schicht zu einem stabilen Bauteil aufgebaut.
Material zuführen
Ein thermoplastisches Filament wird kontrolliert zum Druckkopf transportiert.
Kunststoff schmelzen
Das Material wird in der Düse auf Verarbeitungstemperatur erhitzt und gleichmäßig extrudiert.
Schichtweise ablegen
Der geschmolzene Kunststoff wird entlang der digitalen Geometrie präzise Schicht für Schicht abgelegt.
Stützen entfernen
Bei komplexen Geometrien eingesetzte Stützstrukturen werden anschließend entfernt und das Bauteil geprüft.
Belastbare Halterungen ohne Spritzgusswerkzeug
Für eine Maschinenanpassung werden mehrere Halterungen benötigt. Sie sind mechanisch stark belastet und müssen aufgrund der Nähe zu einem Antrieb zusätzlich temperaturbeständig sein.
Spritzguss rechnet sich bei der benötigten Stückzahl noch nicht, ein einfaches PLA-Bauteil erfüllt die Belastungsanforderungen nicht. Mit FDM und ASA lassen sich die Halterungen wirtschaftlich fertigen und innerhalb weniger Tage für den Funktionstest bereitstellen.
Genau hier spielt FDM seine Stärke aus: passende Materialwahl, schnelle Fertigung und flexible Stückzahlen ohne Werkzeugkosten.
Präzision beginnt bei der Bauteilprüfung
Bereits bei der Vorbereitung Ihrer CAD-Daten prüfen wir Wandstärken, Toleranzen, Bauteilorientierung und die geplante Belastung. So lassen sich kritische Punkte erkennen, bevor die Fertigung startet.
Auch während der Produktion gehören Kontrolle von Druckqualität, Maßhaltigkeit und Oberfläche zum Prozess – vom ersten Prototyp bis zur wiederholten Kleinserie.
Kein anonymer Upload-Prozess, sondern technische Prüfung und persönliche Abstimmung.
Das passende FDM-Material für jede Anwendung
Nicht jeder Werkstoff passt zu jedem Bauteil. Entscheidend sind Funktion, Temperatur, Umgebung, Elastizität und gewünschte Oberfläche.
PLA
Für Prototypen, Designmodelle und erste Anschauungsstücke mit unkomplizierter Verarbeitung.
PETG
Gute Balance aus Festigkeit, Zähigkeit und chemischer Beständigkeit für funktionale Allround-Anwendungen.
ASA
Hitzebeständig und UV-stabil für Außenanwendungen sowie thermisch stärker beanspruchte Bauteile.
TPU
Flexibel und abriebfest für elastische Bauteile, Stoßschutz und kontrollierte Verformung.
Die richtige Oberfläche für Ihr Bauteil
Von technischen Grautönen über kräftige Farben bis zu Spezialwerkstoffen: Unser FDM-Sortiment bietet zahlreiche Kombinationen aus Material, Farbe und Oberfläche.
Auswahl unserer Materialien & Farben
Horizontal scrollen oder wischen, um weitere Muster zu entdecken.
PETG-CF · 31100
PLA Tough · 12101
ABS · 40101
PLA-CF · 14100
PETG Basic · 30101
ABS · 40602
PLA Matte · 11101
ABS · 40102
PLA Basic · 10102
PLA Tough · 12103
PETG Basic · 30601
PLA Tough · 12102
PLA Basic · 10602
PETG-CF · 31600
PETG Basic · 30600
ABS · 40600
PETG Basic · 30602
PLA Matte · 11600
ABS · 40601
PLA Tough · 12600
PLA Tough · 12500
PLA Basic · 10500
ABS · 40501
PLA Matte · 11500
PETG Basic · 30500
PLA Basic · 10501
PETG Basic · 30501
ABS · 40502Wir beraten persönlich und wählen Material, Farbe und Oberfläche passend zu Ihrem Bauteil aus.
FDM-Projekt gemeinsam besprechen
Sie haben eine Idee, erste CAD-Daten oder bereits ein konkretes Bauteil? Wir schauen uns Ihr Projekt persönlich an und finden gemeinsam die passende Lösung im FDM 3D-Druck.
Wir beraten bei Materialwahl, Konstruktion und Fertigungsstrategie und begleiten das Projekt bis zum fertigen Bauteil.
Schmelzschichtung (FDM) verständlich erklärt
Was bedeutet FDM 3D-Druck?
FDM steht für Fused Deposition Modeling. Ein thermoplastisches Filament wird erhitzt und durch eine Düse Schicht für Schicht zu einem Bauteil aufgebaut. Das Verfahren wird auch Schmelzschichtung genannt.
Für welche Bauteile eignet sich FDM besonders?
FDM eignet sich besonders für Funktionsprototypen, Vorrichtungen, Halterungen, technische Gehäuse, großvolumige Bauteile sowie wirtschaftliche Einzelteile und Kleinserien.
Welche Materialien verarbeitet KIT3D im FDM-Verfahren?
Zum Materialspektrum gehören unter anderem PLA, PETG, GreenTec Pro, ABS, ASA, TPU sowie ESD-Varianten wie PLA ESD und ABS ESD. Je nach Projekt können weitere Werkstoffe geprüft werden.
Wann ist FDM besser geeignet als SLS oder SLA?
FDM ist besonders interessant, wenn Wirtschaftlichkeit, Materialvielfalt, schnelle Prototypen oder große Bauteile im Vordergrund stehen. SLS eignet sich stärker für komplexe Pulverbett-Geometrien, SLA für feinste Details und besonders glatte Oberflächen.
Benötigt FDM Stützstrukturen?
Bei komplexen Geometrien und starken Überhängen können Stützstrukturen erforderlich sein. Diese werden nach dem Druck entfernt. Konstruktion und Bauteilorientierung beeinflussen, wie viel Support notwendig ist.
ADDITIVE FACTS Wirtschaftlich & vielseitig
Das FDM-Verfahren bietet kosteneffiziente Fertigung von Prototypen, Vorrichtungen und Großbauteilen bei breiter Materialauswahl und hoher Flexibilität in der Stückzahl.