SLS 3D-Druck Service für industrielle Anwendungen
Komplexe Geometrien, belastbare Kunststoffbauteile und hohe Designfreiheit – ohne zusätzliche Stützstrukturen.
Ob einfaches Funktionsteil oder komplexe, verschachtelte Geometrie mit Hinterschneidungen: Mit selektivem Lasersintern fertigt KIT3D Bauteile, die klassische Fertigung nur mit hohem Aufwand oder gar nicht umsetzen kann.
Mit SLS produzieren wir Prototypen, Kleinserien und seriennahe Bauteile aus PA12 wirtschaftlich, mit kurzen Lieferzeiten und ganz ohne Werkzeugkosten.
PA12 für belastbare SLS-Bauteile
Polyamid 12 verbindet Festigkeit, Flexibilität und Temperaturbeständigkeit mit einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis für industrielle Anwendungen.
PA12
Das am häufigsten eingesetzte Material im SLS 3D-Druck ist PA12, kurz für Polyamid 12. Dieser technische Kunststoff bietet eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Flexibilität und Temperaturbeständigkeit und deckt damit ein breites Anwendungsspektrum ab.
Zudem überzeugt PA12 durch ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bei seinen mechanischen Eigenschaften.
Alternative: MJF 3D-Druck ServiceSLS Prozessdaten
- Bauraumgröße
- 700 × 380 × 580 mm
- Genauigkeit
- ± 0,3 mm, mindestens ± 0,4 %
- Produktionszeit
- 3–5 Werktage
- Materialfarbe
- Grau / Weiß
- Farbfinish
- Schwarz / DyeMansion Farbpalette
Was bedeutet SLS 3D-Druck genau?
SLS steht für Selective Laser Sintering, auf Deutsch selektives Lasersintern. Anders als bei klassischen Fertigungsverfahren wird kein Material aus einem Block gefräst oder in eine Form gespritzt, sondern additiv Schicht für Schicht aufgebaut.
Vorteile und Grenzen richtig einordnen
SLS überzeugt durch Stabilität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit. Gleichzeitig ist das Verfahren nicht für jedes Projekt die beste Wahl.
Vorteile von SLS 3D-Druck
SLS 3D-Druck überzeugt dort, wo klassische Verfahren an Grenzen stoßen.
- Keine Stützstrukturen erforderlich
- Sehr gute mechanische Eigenschaften
- Gleichmäßige Materialverteilung
- Wirtschaftlich für Prototypen und Kleinserien
- Hohe Gestaltungsfreiheit
Diese Eigenschaften machen den SLS 3D-Druck Service zu einer zuverlässigen Lösung für anspruchsvolle industrielle Projekte.
Nachteile von SLS 3D-Druck
Wer sauber plant, sollte auch die Grenzen des Verfahrens kennen und bewusst abwägen.
- Leicht raue Oberfläche
- Farbe erst durch Finishing
- Dünne Wandstärken teils porös
- Teurer als FDM
- Geringere Detailauflösung als SLA
Für funktionale, belastbare Bauteile überwiegen die Vorteile. Für Hochglanz oder feinste Details sind andere Verfahren besser geeignet.
Wie funktioniert selektives Lasersintern?
Feines Kunststoffpulver wird schichtweise aufgetragen und gezielt mit einem Laser gesintert, also punktgenau verschmolzen. Das umliegende, nicht gesinterte Pulver dient während des gesamten Drucks als Stützstruktur für das Bauteil.
Dadurch entstehen stabile, komplexe Geometrien ganz ohne zusätzliche Stützstrukturen, die bei anderen Verfahren erst aufwendig entfernt werden müssten.
Nach dem Druck wird das überschüssige Pulver entfernt und lässt sich größtenteils wiederverwenden. Dieser Ablauf unterscheidet sich deutlich von schmelzschichtenden Verfahren wie FDM, bei denen Stützstrukturen aktiv mitgedruckt und anschließend manuell entfernt werden müssen.
Vom Prototyp zur wirtschaftlichen Kleinserie
Ein Gehäuse mit komplexer innerer Geometrie und hoher mechanischer Belastung wird in einer Kleinserie von rund 50 Stück benötigt. Die verschachtelten innenliegenden Strukturen lassen sich mit vielen anderen 3D-Druckverfahren nur mit aufwendiger Nachbearbeitung sauber realisieren – und das ohne die Vorlaufzeit und Investition eines Spritzgusswerkzeugs.
Mit SLS und PA12 lässt sich das Gehäuse in einem Stück drucken, inklusive innenliegender Strukturen und ohne störende Stützstrukturen entfernen zu müssen. Bei Bedarf lässt sich das Gehäuse zusätzlich einfärben und hochwertig finishen.
Genau hier zeigt sich die Stärke von SLS: bei komplexen Geometrien und mittleren Stückzahlen. Auch für Ihr Projekt finden wir die passende Lösung.
Typische Anwendungen für SLS 3D-Druck
Durch die hohe Gestaltungsfreiheit lassen sich Bauteile gezielt auf ihre Funktion optimieren, ganz ohne Kompromisse durch die Grenzen konventioneller Fertigung. Unser SLS 3D-Druck Service deckt eine Vielzahl industrieller Einsatzbereiche ab.
- Funktionsprototypen mit Seriennähe
- Kleinserien und Vorserien
- Ersatzteile und laufende Ersatzteilfertigung
- Technische Bauteile mit komplexer Geometrie
- Belastbare Kunststoffkomponenten
- Anwendungen in Automobilindustrie, Luftfahrt und Raumfahrt
Besonders interessant ist SLS dort, wo geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Festigkeit gefragt ist.
Für wen lohnt sich SLS besonders?
Additive Fertigung wie das selektive Lasersintern eignet sich besonders für Unternehmen, die schnelles Rapid Prototyping mit anschließender Kleinserienfertigung kombinieren möchten, ohne zwischen zwei unterschiedlichen Verfahren wechseln zu müssen.
Gerade bei Bauteilen, die sich im Laufe der Entwicklung noch verändern, sparen Sie sich mit SLS die Kosten für ein klassisches Werkzeug.
Sie haben die Idee – wir setzen sie in die Realität um.
Von der Werkstoffberatung über Konstruktionsoptimierung bis hin zum gemeinsamen Co-Engineering begleiten wir unsere Kunden als verlässlicher Partner bei komplexen Herausforderungen. Mit einem breiten Spektrum an Finishing-Verfahren bieten wir passgenaue 3D-Drucklösungen – aus einer Hand und mit technischem Know-how.
SLS-Produktion und Farbfinishing bei KIT3D
Professionelle SLS-Fertigung und reproduzierbare Nachbearbeitung für funktionale und marktreife Bauteile.
Mehr über die Formlabs Fuse SLS Anlage
Mit SLS ermöglicht unsere 3D-Druckerei die schnelle Produktion funktioneller, widerstandsfähiger Bauteile für zügige Serienfertigung.
Es ist eines der schnellsten 3D-Druckverfahren und bietet dabei hohe Qualität und Effizienz.
Mehr erfahren
Farbfinishing bei KIT3D
Mit unserer Färbeanlage können wir Bauteile aus HP Multi Jet Fusion und selektivem Lasersintern in nahezu jedem Farbton veredeln. So entstehen präzise, marktreife Produkte mit matten Oberflächen und hoher Reproduzierbarkeit.
Mehr erfahrenIndustrieller SLS-3D-Druck als Produktionswerkzeug
In diesem Podcast spricht Arthur Kopp mit Simon Hall von Formlabs über den Einsatz der selektiven Lasersinter-Technologie in der industriellen Fertigung.
Erfahren Sie, wie Unternehmen mit der Formlabs Fuse 1+ 30W stabile, präzise und wirtschaftliche Serienbauteile im Maschinenbau produzieren und wo additive Fertigung, DfAM und On-Demand-Produktion echte Vorteile bringen.
Selektives Lasersintern & 3D-Druck im Überblick
Was bedeutet SLS 3D-Druck?
SLS steht für Selective Laser Sintering, auf Deutsch selektives Lasersintern. Kunststoffpulver wird dabei Schicht für Schicht aufgetragen und mit einem Laser gezielt verschmolzen.
Welches Material wird beim SLS 3D-Druck eingesetzt?
Bei KIT3D wird für SLS häufig PA12 eingesetzt. Polyamid 12 kombiniert Festigkeit, Flexibilität und Temperaturbeständigkeit und eignet sich damit für viele funktionale industrielle Bauteile.
Benötigt SLS zusätzliche Stützstrukturen?
Nein. Das umliegende, nicht gesinterte Pulver stützt das Bauteil während des Drucks. Dadurch können auch komplexe und verschachtelte Geometrien ohne separat gedruckte Stützstrukturen entstehen.
Wie lange dauert die Produktion?
Für den SLS-Prozess ist auf dieser Seite eine Produktionszeit von 3 bis 5 Werktagen angegeben.
Für welche Anwendungen eignet sich SLS besonders?
SLS eignet sich unter anderem für Funktionsprototypen, Kleinserien, Vorserien, Ersatzteile und belastbare technische Kunststoffbauteile mit komplexer Geometrie.
ADDITIVE FACTS Der Leichtbau-Vorteil: Weniger Masse, mehr Effizienz.
Beim SLS 3D-Druck entstehen komplexe, funktionsintegrierte Bauteile ohne Stützstrukturen – zusätzliche Geometrie verursacht dabei keine zusätzlichen Werkzeugkosten.