SLS MATERIAL · NYLON 11

Nylon 11 im SLS 3D-Druck für duktile, schlagfeste Bauteile

Nylon 11 Powder ist eine technische SLS-Option, wenn ein Bauteil nicht nur fest, sondern bewusst nachgiebiger, schlagfester und ermüdungsresistenter ausgelegt werden soll. KIT3D prüft dabei Material, Geometrie und Belastungsfall gemeinsam.

SELECTIVE LASER SINTERING · PA11
NYLON
11
49 MPaZugfestigkeit*
40 %Bruchdehnung X/Y*
71 J/mIzod gekerbt*
1,6 GPaZugmodul*
EINORDNUNG

Wann Nylon 11 statt Nylon 12?

Nylon 11 verschiebt den Schwerpunkt in Richtung Duktilität, Schlagzähigkeit und flexiblem Verformungsverhalten. Das kann bei Bauteilen sinnvoll sein, die im Einsatz Stöße aufnehmen, sich wiederholt leicht verformen oder weniger spröde reagieren sollen.

Die höhere Dehnung bedeutet nicht automatisch, dass Nylon 11 für jede belastete Anwendung besser ist. Steifigkeit, Temperatur, Geometrie, Toleranzen und Oberflächenanforderung bleiben Teil der Werkstoffentscheidung.

Stärken von Nylon 11

hohe Bruchdehnung und Duktilität
hohe gekerbte Schlagzähigkeit
geeignet für robuste Funktions- und Endbauteile
interessant für dünnere, nachgiebige Geometrien
bio-basierter Werkstoff laut Hersteller
Formlabs Nylon 11 SLS-Bauteil bei KIT3D
MATERIALDATEN

Technische Referenzwerte für Nylon 11 Powder

EigenschaftHersteller-ReferenzwertEinordnung
Maximale Zugfestigkeit49 MPaFestigkeit für technische Funktionsbauteile
Zugmodul1,6 GPaweniger steif als typische hochsteife Kunststoffe
Bruchdehnung X/Y40 %deutlich duktiles Verhalten
Biegebruchfestigkeit55 MPafür biegebelastete Geometrien relevant
Biegemodul1,4 GPanachgiebiger als steifere SLS-Alternativen
Izod-Schlagzähigkeit, gekerbt71 J/mstarker Wert bei Schlagbeanspruchung
HDT bei 1,8 MPa46 °CTemperatur immer im konkreten Lastfall bewerten
HDT bei 0,45 MPa182 °CHerstellerwert bei geringerer Prüflast
Vicat-Erweichungstemperatur189 °CMaterialkennwert, keine pauschale Einsatztemperatur
Wichtig: Datenblattwerte sind keine garantierten Bauteilwerte. Orientierung, Geometrie, Wandstärke, Prozess und Prüfverfahren beeinflussen das Ergebnis. Formlabs empfiehlt für Nylon 11 eine Inert-/Stickstoffatmosphäre für optimale Resultate.

Herstellerquelle: Formlabs Nylon 11 Powder.

ANWENDUNGEN

Für Bauteile, die Belastung aufnehmen statt nur steif zu bleiben

Funktionsprototypen

Für Prototypen mit mechanischer Beanspruchung, Stoßlasten oder nachgiebigen Bereichen.

Endbauteile & Kleinserien

Für robuste Bauteile, bei denen wiederholte Nutzung und Verformbarkeit Teil der Funktion sind.

Orthesen & individuelle Geometrien

Die Kombination aus geringem Gewicht, Duktilität und Ermüdungsbeständigkeit macht Nylon 11 für körpernahe, individuell angepasste Geometrien interessant.

Schnappfunktionen nachgiebige Halterungen Schutz- und Gehäuseteile individualisierte Serien
KONSTRUKTION

Bei Nylon 11 besonders mitdenken

Nachgiebigkeit

Die höhere Dehnung kann funktional genutzt werden. Bauteile sollten deshalb nicht nur auf maximale Steifigkeit ausgelegt werden.

Belastungsrichtung

Orientierung und lokale Geometrie beeinflussen das mechanische Verhalten. Kritische Bereiche sollten früh identifiziert werden.

Temperatur & Umgebung

HDT- und Vicat-Werte ersetzen keine anwendungsbezogene Temperaturprüfung unter realer Last.

Nylon 11 für Ihr Bauteil prüfen

Senden Sie uns Geometrie, Stückzahl und mechanische Anforderungen. Wir ordnen Material und SLS-Prozess für Ihren Anwendungsfall ein.

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