Multi Jet Fusion ist ein industrielles additives Fertigungsverfahren von HP. Pulvermaterial wird schichtweise aufgetragen, mit speziellen Agents benetzt und anschließend durch Energie verschmolzen. 

Das Ergebnis sind belastbare, maßhaltige Bauteile mit nahezu isotropen Eigenschaften, ideal für Serien und funktionale Anwendungen.

MJF-Druck beschreibt den konkreten 3D-Druckprozess mit der Multi-Jet-Fusion-Technologie. Er kombiniert hohe Druckgeschwindigkeit mit gleichbleibender Qualität.

Im Vergleich zu vielen anderen Verfahren eignet sich MJF besonders für Serienbauteile, komplexe Geometrien und Bauteile mit hohen mechanischen Anforderungen.

Die Kosten pro Stunde 3D-Druck lassen sich nicht pauschal beziffern. Sie hängen vom Verfahren, Material, Maschinenzeit, Bauraumauslastung und Nachbearbeitung ab. 

Industrielle Verfahren wie MJF werden meist pro Bauteil kalkuliert, nicht pro Stunde, was wirtschaftlicher für Serien ist.

Der „beste“ 3D-Drucker hängt vom Einsatzzweck ab. Für industrielle Serienfertigung zählen Systeme von HP, EOS oder Formlabs zu den führenden Lösungen. 

Für funktionale Kunststoffteile gilt HP Multi Jet Fusion aktuell als eine der leistungsfähigsten Technologien am Markt.

Im industriellen 3D-Druck gehören HP, EOS, Stratasys und 3D Systems zu den Marktführern. HP hat sich mit Multi Jet Fusion besonders im Bereich funktionaler Kunststoff-Serien etabliert. 

Die Marktführerschaft variiert je nach Technologie, Material und Anwendungsbereich.

PLA und ABS haben unterschiedliche Stärken. PLA ist einfacher zu drucken und umweltfreundlicher, eignet sich aber eher für Prototypen. 

ABS ist hitzebeständiger und robuster, erfordert jedoch höhere Drucktemperaturen und Erfahrung. Für funktionale Serienteile sind beide meist nicht optimal.

PLA ist temperaturanfällig, weniger schlagfest und nicht besonders UV- oder witterungsbeständig. Unter Belastung oder Hitze kann es sich verformen. 

Deshalb eignet sich PLA vor allem für einfache Prototypen, Anschauungsmodelle und dekorative Bauteile, weniger für technische Anwendungen.

PLA gilt als das am einfachsten zu druckende Filament. Es benötigt keine beheizte Druckkammer, verzieht sich kaum und haftet gut auf dem Druckbett. 

Für Einsteiger ist PLA ideal, auch wenn es funktional klaren Grenzen unterliegt.

PETG ist in der Regel stabiler und widerstandsfähiger als PLA. Es bietet bessere Schlagzähigkeit, höhere Temperaturbeständigkeit und mehr Flexibilität. 

Für funktionale Bauteile ist PETG oft die bessere Wahl, auch wenn es etwas anspruchsvoller zu drucken ist.