Unter additiver Fertigung versteht man ein industrielles Herstellungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise aus digitalen 3D-Daten aufgebaut werden. 

Material wird gezielt nur dort aufgebracht, wo es benötigt wird. Das ermöglicht komplexe Geometrien, kurze Entwicklungszeiten und eine flexible Fertigung ohne Werkzeuge.

Nach der internationalen Norm ISO/ASTM 52900 werden sieben Hauptkategorien additiver Fertigungsverfahren unterschieden. 

Dazu zählen unter anderem Pulverbettverfahren, Materialextrusion, Binder Jetting und Vat Photopolymerization. Innerhalb dieser Kategorien existieren zahlreiche industrielle Technologien und verfahrensspezifische Ausprägungen.

Additive Fertigung ist ein industrieller Produktionsansatz, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus digitalen Konstruktionsdaten gefertigt werden. 

Sie ermöglicht hohe Designfreiheit, wirtschaftliche Prototypen, Kleinserien und serienfähige Bauteile. Additive Fertigung ergänzt klassische Fertigungsverfahren in vielen industriellen Anwendungen sinnvoll.

Typische Beispiele für additive Fertigung sind funktionale Prototypen, Serienbauteile aus Kunststoff oder Metall, Ersatzteile, Gehäuse, Halterungen und komplexe Innenstrukturen. 

Auch individualisierte Bauteile, Leichtbaustrukturen und Kleinserien lassen sich mit additiven Fertigungsverfahren effizient realisieren.

Die additive Methode beschreibt das schichtweise Hinzufügen von Material zur Herstellung eines Bauteils. 

Im Gegensatz zu subtraktiven Verfahren wird kein Material abgetragen. Dadurch entstehen neue konstruktive Möglichkeiten, geringerer Materialverbrauch und eine hohe Flexibilität bei der Bauteilgestaltung.

Geeignete Materialien für additive Fertigungsverfahren sind unter anderem Kunststoffe wie PA12, ABS, PLA oder PETG, Harze für SLA-Verfahren sowie Metalle wie Aluminium oder Edelstahl. 

Die Materialwahl hängt von Anforderungen an Festigkeit, Temperaturbeständigkeit, Oberfläche und Einsatzbereich ab.