Die additive Fertigung wird in Industrie, Automobilbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Bauwesen sowie im Konsumgüterbereich eingesetzt. Sie eignet sich besonders für Prototypen, Funktionsbauteile, Ersatzteile, Kleinserien und individualisierte Produkte. 

Vorteile sind kurze Entwicklungszeiten, hohe Designfreiheit und eine bedarfsgerechte Produktion.

3D-Druck findet Anwendung in der Produktentwicklung, im Werkzeug- und Vorrichtungsbau, in der Serienfertigung kleiner Stückzahlen sowie bei personalisierten Bauteilen. Zusätzlich wird er für Designmodelle, Prüfbauteile und funktionale Endprodukte genutzt. 

Besonders gefragt ist der 3D-Druck dort, wo schnelle Anpassungen und komplexe Geometrien erforderlich sind.

3D-Druck wird unter anderem von Ingenieuren, Konstrukteuren, Produktdesignern, Medizintechnikern, Zahntechnikern und Architekten eingesetzt. Auch in Handwerk, Forschung, Ausbildung und Industrie ist er fest etabliert. 

Er unterstützt die Entwicklung neuer Produkte, die Fertigung individueller Lösungen und die schnelle Umsetzung technischer Ideen.

In der Bauindustrie wird additive Fertigung für Schalungen, Fassadenelemente, Strukturbauteile und Sonderformen eingesetzt. Sie ermöglicht komplexe Geometrien, reduziert Materialverbrauch und verkürzt Bauzeiten. 

Besonders im Prototypenbau, bei Kleinserien und im experimentellen Architekturdesign bietet der 3D-Druck große Vorteile.

Ja, 3D-Druck wird zunehmend im Bauwesen eingesetzt. Er kommt bei der Herstellung von Betonbauteilen, Modulen, Schalungen und individuellen Konstruktionselementen zum Einsatz. 

Der große Vorteil liegt in der schnellen Umsetzung, der hohen Gestaltungsfreiheit und der Möglichkeit, ressourcenschonend und präzise zu produzieren.

Additive sind Zusatzstoffe, die Materialien gezielt Eigenschaften verleihen. Beispiele sind Farbstoffe, Stabilisatoren, Verstärkungsfasern, Flammschutzmittel oder leitfähige Zusätze. 

In der additiven Fertigung werden sie genutzt, um Bauteile robuster, hitzebeständiger, elektrisch leitfähig oder optisch ansprechend zu gestalten.

Es gibt sieben international anerkannte Hauptkategorien der additiven Fertigung nach ISO/ASTM. Dazu zählen unter anderem Materialextrusion, Pulverbettfusion, Binder Jetting, Vat Photopolymerization und Material Jetting. 

Innerhalb dieser Kategorien existieren zahlreiche Unterverfahren mit unterschiedlichen Materialien und Einsatzschwerpunkten.

Zu den vier häufigsten Arten von Zusatzstoffen zählen Farbstoffe, Füllstoffe, Verstärkungsstoffe und funktionale Additive. Sie beeinflussen Farbe, Festigkeit, Gewicht, Leitfähigkeit oder Beständigkeit eines Materials. 

In der additiven Fertigung werden sie gezielt eingesetzt, um Bauteile an technische und optische Anforderungen anzupassen.

Das Gegenteil der additiven Fertigung ist die subtraktive Fertigung. Dabei wird Material durch Fräsen, Drehen oder Bohren entfernt, um ein Bauteil herzustellen. 

Im Gegensatz dazu baut die additive Fertigung Bauteile schichtweise auf, was Material spart und komplexe Geometrien ermöglicht.