SLA MATERIAL · ZÄH & DUKTIL

Formlabs Tough 1500 Resin V2 3D-Druck

Formlabs Tough 1500 Resin V2 3D-Druck richtet sich an funktionale Prototypen und robuste Bauteile, die nicht spröde brechen sollen. Das Material bietet laut Formlabs ein PP-ähnliches Gleichgewicht aus Steifigkeit, Zähigkeit und Duktilität und eignet sich für Schnappverbindungen, Schutzgehäuse, nachgiebige Mechanismen und belastbare Vorrichtungen.

155 % BruchdehnungPP-ähnlicher CharakterSchnappverbindungen
Formlabs SLA Kunstharze bei KIT3D – Materialauswahl
Zugfestigkeit34 MPa
Zugmodul1,46 GPa
Bruchdehnung155 %
HDT 0,45 MPa66 °C
MATERIALNAVIGATION

Zähe SLA-Materialien im Vergleich

MATERIALENTSCHEIDUNG

Tough 1500 Resin 3D-Druck für Bauteile, die nachgeben dürfen

Viele Funktionsprototypen scheitern nicht an mangelnder Festigkeit, sondern an zu sprödem Materialverhalten. Tough 1500 Resin V2 ist für Bauteile gedacht, die Stöße aufnehmen, sich kontrolliert verformen oder in Schnappmechanismen arbeiten sollen. Damit eignet es sich gut für realitätsnahe Funktionsmuster vor dem späteren Thermoplastbauteil.

Schnapphaken & Clips

Mehr Duktilität schafft Spielraum für Montagebewegungen und lokale Verformung.

Gehäuse & Schutzteile

Robuste Prototypen können Stöße besser aufnehmen als klassische starre Standardharze.

Nachgiebige Mechanismen

Biegeelemente, Riegel und flexible Funktionsbereiche lassen sich als integrierte Geometrie testen.

TYPISCHE ANWENDUNGEN

Wo das Material in der Praxis sinnvoll ist

Für Industriekunden zählt nicht der Materialname, sondern ob die Kombination aus Geometrie, Belastung, Oberfläche und Stückzahl zum Projekt passt.

  • Schnappverbindungen und Clips
  • Robuste Gehäuse
  • Nachgiebige Mechanismen
  • Schlagbelastete Vorrichtungen
  • Funktionale Montageprototypen
  • Klammern, Riegel und flexible Halter
ENGINEERING-HINWEIS

Bauteil statt Datenblatt auslegen

Schnapphaken profitieren von langen, gleichmäßig belasteten Federarmen, großzügigen Übergangsradien und kontrollierter Einführschräge. Das gedruckte Resin sollte nicht ausschließlich über einen Datenblattvergleich mit Spritzguss-PP dimensioniert werden: Prozess, Alterung und Schicht-/Supportstrategie sind unterschiedlich.

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TECHNISCHE DATEN

Tough 1500 Resin V2 – typische Herstellerwerte

Die folgenden Kennwerte stammen aus Formlabs-Herstellerangaben. Sie dienen der Materialeinordnung und nicht als garantierte Eigenschaft jedes gedruckten Bauteils.

KennwertTypischer Herstellerwert
Maximale Zugfestigkeit34 MPa
Zugmodul1,46 GPa
Bruchdehnung155 %
Biegefestigkeit41 MPa
Biegemodul1,37 GPa
Izod, gekerbt42 J/m
Izod, ungekerbt910 J/m
HDT bei 0,45 MPa66 °C
HDT bei 1,8 MPa53 °C
Wärmeausdehnung 0–150 °C99 µm/m/°C

Hinweis: Typische Formlabs-Herstellerwerte für die überarbeitete V2-Rezeptur (Form-4-Serie). Die hohe Bruchdehnung von 155 % gilt ausdrücklich für V2 – die ältere Generation lag deutlich darunter. Der Vergleich mit PP beschreibt den Materialcharakter und ist kein 1:1-Ersatz für eine konkrete PP-Type.

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AUSWAHLHILFE

Wann ist dieses Material nicht die richtige Wahl?

Für maximale Steifigkeit ist Tough 2000 oder ein Rigid Resin geeigneter. Für sehr niedrige Reibung und weicheres PE-ähnliches Verhalten kann Durable Resin interessant sein. Hohe Dauertemperaturen verlangen ein anderes Materialkonzept.

FAQ

Häufige Fragen zu Tough 1500 Resin 3D Druck

Konkrete Antworten für Konstruktion, Einkauf und technische Projektbewertung.

Ist Tough 1500 Resin wirklich wie Polypropylen?

Formlabs beschreibt Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit als PP-ähnlich. Ein gedrucktes SLA-Bauteil ist trotzdem kein 1:1-Ersatz für eine konkrete Spritzguss-PP-Type.

Eignet sich Tough 1500 Resin für Schnapphaken?

Ja, das Material ist gerade für Clips, Schnappverbindungen und nachgiebige Mechanismen interessant. Geometrie und Dauerbelastung müssen passend ausgelegt werden.

Wie hoch ist die Bruchdehnung?

Formlabs nennt für Tough 1500 Resin V2 einen typischen Wert von 155 % (grün 210 %). Der Wert gilt für die überarbeitete V2-Rezeptur; ältere Angaben zu Tough 1500 liegen deutlich niedriger.

Tough 1500 oder Tough 2000?

Tough 1500 ist duktiler und nachgiebiger; Tough 2000 ist steifer und stärker ABS-ähnlich.

Kann Tough 1500 als Endbauteil eingesetzt werden?

Das kann für ausgewählte Anwendungen sinnvoll sein. Stückzahl, Lastkollektiv, Temperatur, Medien und Lebensdauer sollten vorher geprüft werden.

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