Multi Jet Fusion 3D-Druck Service für schnelle Serienfertigung
Belastbare, maßhaltige Kunststoffbauteile für Prototypen, Kleinserien und additive Serienproduktion.
Mit HP Multi Jet Fusion fertigt KIT3D funktionale und hochbelastbare Bauteile auch in Stückzahlen, für die klassische Fertigung zu langsam oder zu unflexibel wäre.
MJF zählt zu den schnellsten industriellen 3D-Drucktechnologien und überzeugt durch Wiederholgenauigkeit, nahezu isotrope Eigenschaften und wirtschaftliche Produktion.
PA12 für reproduzierbare MJF-Serienbauteile
PA12 ist unser gängigstes MJF-Material und bei KIT3D dauerhaft verfügbar – ideal für schnelle, reproduzierbare Prototypen, Kleinserien und Serienbauteile.
PA12
PA12, ausgeschrieben Polyamid 12, ist der Standardwerkstoff in unserem MJF 3D-Druck Service und für die meisten technischen Anwendungen die erste Wahl. Das Material ist bei KIT3D laufend verfügbar und ermöglicht dadurch kurze Wege von der Anfrage bis zur Fertigung.
Die ausgewogene Kombination aus Stabilität, Zähigkeit und Maßhaltigkeit macht PA12 ideal für funktionale Bauteile, Gehäuse, Halterungen und mechanisch beanspruchte Komponenten.
MJF Prozessdaten
- Bauraumgröße
- 380 × 280 × 380 mm
- Genauigkeit
- ± 0,3 mm, mindestens ± 0,4 %
- Lieferzeit
- 3–5 Werktage
- Materialfarbe
- Grau
- Farbfinish
- DyeMansion Farbpalette
Was ist Multi Jet Fusion 3D-Druck genau?
MJF, kurz für Multi Jet Fusion, ist ein industrielles additives Fertigungsverfahren von HP für technische Kunststoffbauteile. Im Gegensatz zu FDM oder SLS arbeitet MJF mit gezielt aufgebrachten funktionalen Flüssigkeiten und Energieeintrag im Pulverbett.
Das Ergebnis sind Bauteile mit nahezu isotropen Eigenschaften, also einer Festigkeit, die in nahezu alle Richtungen gleichmäßig ausfällt. Besonders bei Serien und Kleinserien spielt MJF seine hohe Produktionsgeschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit aus.
Wir fertigen MJF-Bauteile auch in PA11 oder TPU
PA12 deckt den Großteil unserer MJF-Projekte ab. Benötigt Ihr Bauteil jedoch mehr Duktilität und Schlagzähigkeit oder eine elastische, gummiartige Funktion, können wir die Fertigung auch in PA11 beziehungsweise TPU umsetzen.
Vorteile unseres MJF 3D-Druck Service
Multi Jet Fusion ist besonders stark, wenn funktionale Bauteile schnell, reproduzierbar und seriennah gefertigt werden sollen.
Nahezu isotrope Eigenschaften
Gleichmäßige Festigkeit in nahezu allen Raumrichtungen schafft eine belastbare Basis für funktionale Bauteile im realen Einsatz.
Hohe Materialdichte
Robuste und langlebige Kunststoffbauteile mit sehr guter mechanischer Belastbarkeit für industrielle Anwendungen.
Hohe Detailtreue
Komplexe Geometrien, funktionale Details und feine Strukturen lassen sich präzise und reproduzierbar umsetzen.
Sehr schnelle Fertigung
Kurze Durchlaufzeiten machen MJF besonders interessant für Prototypen, Kleinserien und additive Serienfertigung.
Typische Anwendungen für Multi Jet Fusion 3D-Druck
Der MJF 3D-Druck Service eignet sich überall dort, wo funktionale Bauteile schnell, reproduzierbar und in gleichbleibender Qualität benötigt werden.
- Funktionale Prototypen mit Serienqualität
- Serien- und Kleinserienbauteile
- Gehäuse, Halterungen und Verbindungselemente
- Clips, Rastnasen und Schnappverbindungen
- Ersatzteile und funktionale Endbauteile
- Bauteile mit komplexen Innenstrukturen
Multi Jet Fusion im Vergleich zu anderen 3D-Druckverfahren
Welches Verfahren zum Bauteil passt, hängt von Geometrie, Stückzahl, Oberfläche und Belastung ab. MJF ist besonders stark bei funktionalen und seriennahen Kunststoffbauteilen.
Mehr Detail & homogenere Oberfläche
MJF liefert feinere Details und eine gleichmäßigere Oberfläche. FDM ist besonders interessant, wenn in frühen Entwicklungsphasen die reinen Bauteilkosten im Vordergrund stehen.
Hohe Geschwindigkeit für Serien
MJF punktet mit sehr hoher Produktionsgeschwindigkeit bei vergleichbarer mechanischer Stabilität und eignet sich damit besonders für reproduzierbare Serien und Kleinserien.
Belastbarkeit statt feinster Oberfläche
MJF überzeugt bei mechanischer Belastbarkeit und Serientauglichkeit. SLA spielt seine Stärken bei feinsten Details und besonders glatten Oberflächen aus.
Wie funktioniert Multi Jet Fusion 3D-Druck?
Ein digital gesteuerter Pulverbettprozess verbindet hohe Geschwindigkeit mit präziser Konturdefinition und reproduzierbaren Bauteileigenschaften.
Schicht auftragen
Eine feine Schicht PA12-Pulver wird gleichmäßig auf der Bauplattform verteilt.
Gezielt dosieren
HP Thermo Inkjet Druckköpfe bringen Fusing Agent und Detailing Agent präzise auf das Pulverbett auf.
Material verschmelzen
Die Energiezufuhr erhitzt die behandelten Bereiche und verschmilzt das Material gezielt an den gewünschten Stellen.
Schichtweise aufbauen
Der Prozess wiederholt sich, bis das Bauteil vollständig aufgebaut ist – auch bei komplexen Innenstrukturen ohne zusätzliche Stützstrukturen.
MJF-Projekt gemeinsam starten
Sie planen funktionale Prototypen, eine wirtschaftliche Kleinserie oder die additive Serienfertigung belastbarer Kunststoffbauteile? Mit unserem MJF 3D-Druck Service realisieren wir präzise PA12-Bauteile schnell, reproduzierbar und passend zu Ihren technischen Anforderungen.
Lassen Sie uns Ihr Projekt gemeinsam prüfen – von der ersten Bauteilidee und Optimierung bis zur zuverlässigen Serienproduktion mit HP Multi Jet Fusion.
Industrielle MJF-Produktion und Farbfinishing
Vom schnellen Druckprozess bis zum reproduzierbaren Farbfinish erhalten Sie bei KIT3D die entscheidenden Produktionsschritte aus einer Hand.
Über die HP MJF Anlage
Mit MJF ermöglicht unsere 3D-Druckerei die schnelle Produktion funktioneller und widerstandsfähiger Bauteile für zügige Serienfertigung.
Das Verfahren verbindet hohe Produktivität mit reproduzierbarer Qualität und eignet sich besonders für industrielle Kunststoffbauteile.
Mehr über HP MJF erfahren
Farbfinishing für MJF-Bauteile
Mit unserem Färbesystem lassen sich MJF- und SLS-Bauteile reproduzierbar veredeln. So entstehen marktreife Produkte mit gleichmäßiger Farbwirkung und hochwertiger Oberfläche.
3D-Druck Farbfinishing entdeckenMJF-Technologie vertiefen und Anwendungen entdecken
Technische Begriffe nachschlagen, die HP-Technologie direkt beim Hersteller ansehen oder ein konkretes KIT3D-Anwendungsfeld vertiefen.
Begriffe rund um Multi Jet Fusion, Pulverbettverfahren, Polyamide, Isotropie und additive Fertigung kompakt erklärt.
Zum 3D-Druck-Lexikon Technologiehersteller HP Multi Jet FusionDie Multi-Jet-Fusion-Technologie direkt bei HP: Verfahren, Systeme und industrielle Einsatzmöglichkeiten.
HP Technologie ansehen Relevante Anwendung 3D-gedruckte Greifer & RobotikLeichte, funktionsintegrierte Greifer und Robotikbauteile sind ein typisches Einsatzfeld für belastbare MJF-Kunststoffteile.
Greifer & Robotik ansehenExpertenwissen rund um das MJF-Verfahren
Arthur Kopp spricht mit Fabian Schuster von HP über reale industrielle Anwendungen, Serienfertigung und die Möglichkeiten der Multi Jet Fusion Technologie.
Die Episode zeigt praxisnah, wie MJF heute bereits in Industrie, Medizintechnik und weiteren Serienanwendungen eingesetzt wird.
Multi Jet Fusion & 3D-Druck verständlich erklärt
Was ist Multi Jet Fusion 3D-Druck?
Multi Jet Fusion, kurz MJF, ist ein industrielles Pulverbettverfahren von HP. Funktionale Flüssigkeiten werden gezielt auf Kunststoffpulver aufgebracht und anschließend durch Energieeintrag verschmolzen.
Für welche Bauteile eignet sich MJF besonders?
MJF eignet sich besonders für belastbare Funktionsprototypen, Gehäuse, Halterungen, Clips, Ersatzteile sowie reproduzierbare Kleinserien und Serienbauteile aus technischem Kunststoff.
Welches Material wird bei KIT3D im MJF-Verfahren eingesetzt?
KIT3D stellt für den MJF 3D-Druck eigene Materialseiten zu PA12, PA11 und TPU bereit. PA12 ist der universelle technische Allrounder, PA11 eignet sich für zähere und duktilere Funktionen, TPU für elastische und gummiartige Bauteile.
Wie schnell können MJF-Bauteile gefertigt werden?
Für den auf dieser Seite beschriebenen MJF-Prozess ist eine Lieferzeit von 3 bis 5 Werktagen angegeben. Die tatsächliche Projektlaufzeit hängt von Bauteil, Stückzahl und Nachbearbeitung ab.
Was ist der Vorteil von MJF gegenüber FDM oder SLA?
MJF ist besonders auf belastbare und reproduzierbare Kunststoffbauteile sowie seriennahe Fertigung ausgelegt. FDM kann in frühen Entwicklungsphasen besonders kosteneffizient sein, während SLA bei feinsten Details und sehr glatten Oberflächen punktet.
ADDITIVE FACTS Serienqualität im 3D-Druck
Das Multi Jet Fusion Verfahren ermöglicht reproduzierbare Kunststoffbauteile mit homogener Materialstruktur – ideal für funktionale Kleinserien und serienfähige Anwendungen.