3D-Druck Gehäuse – vom Prototyp bis zur Serie
Elektronikgehäuse, Bediengehäuse und Abdeckungen aus dem 3D-Druck: passgenau konstruiert, ohne Spritzgusswerkzeug gefertigt und auf Wunsch einbaufertig geliefert.
KIT3D fertigt Gehäuse mit MJF, SLS, SLA und FDM – vom ersten Prototyp über Varianten bis zur Serie mit 1.000 Stück und mehr. Inklusive Färben, Gewindeeinsätzen und Montage.
Vier Gehäuse aus vier Phasen der Produktentwicklung
Gehäuse durchlaufen typische Phasen: vom ersten Prototyp über Kleinserien und Varianten bis zur Serie. Die folgenden vier realen Projekte aus unserer Fertigung zeigen, welches Verfahren in welcher Phase seine Stärken ausspielt.
Elektronik-Prototyp aus ableitfähigem PLA ESD
Im frühen Entwicklungsstand zählt Geschwindigkeit: Das Gehäuse entsteht im FDM-Verfahren aus PLA ESD, das elektrostatische Aufladung ableitet und die Elektronik bei Tests schützt. Gewindeeinsätze sorgen dafür, dass das Gehäuse beliebig oft geöffnet und wieder verschraubt werden kann.
Bediengehäuse mit Strukturoberfläche und vergossener Elektronik
Für eine Kleinserie von 20 Bedienteilen wurde die Oberfläche bewusst rau gedruckt. Die Struktur entsteht direkt beim Druck, wirkt hochwertig, liegt gut in der Hand und macht Gebrauchsspuren unauffällig. Nach dem Einbau wurde die Elektronik mit schwarzem Harz vergossen und ist so dauerhaft vor Feuchtigkeit, Staub und Vibration geschützt.
MJF-Elektronikgehäuse mit Ruthex-Gewindeeinsätzen für den Maschinenbau
Die schwarzen MJF-Gehäuse aus PA12 schützen unterschiedliche Elektronikbaugruppen im Maschinenbau. Ruthex-Gewindeeinsätze ermöglichen stabile, mehrfach lösbare Verschraubungen. Alle drei Monate werden 250 Stück gefertigt – ohne Werkzeugkosten und mit der Möglichkeit, die Konstruktion bei neuen Anforderungen flexibel anzupassen.
Elektronikgehäuse in Serie – je 1.000 Ober- und Unterschalen
Die beiden Gehäusehälften werden im MJF-Verfahren in Serie gefertigt und anschließend schwarz gefärbt. Je 1.000 Ober- und Unterschalen zeigen, dass additive Fertigung bei Gehäusen längst nicht beim Prototyp endet – ohne Werkzeugkosten und mit der Möglichkeit, die Konstruktion jederzeit weiterzuentwickeln.
Gehäuse drucken lassen statt Werkzeug bauen
Spritzguss ist bei sehr hohen Stückzahlen unschlagbar. Doch viele Gehäuse werden in Mengen von zehn bis einigen tausend Stück benötigt, ändern sich im Produktlebenszyklus oder existieren in mehreren Varianten. Genau dort spielt der 3D-Druck seine Stärken aus.
Keine Werkzeugkosten
Ein Spritzgusswerkzeug für ein zweiteiliges Gehäuse kostet schnell einen fünfstelligen Betrag. Im 3D-Druck startet die Fertigung direkt aus den CAD-Daten.
Gehäuse in Tagen statt Wochen
Statt auf Werkzeugbau und Bemusterung zu warten, liegen die ersten Gehäuse typischerweise nach 3 bis 5 Werktagen auf dem Tisch.
Ausschnitte und Versionen flexibel
Andere Displayöffnung, zusätzlicher Steckeranschluss, neue Platinenrevision: Die Änderung fließt direkt in die nächste Charge ein.
Funktionen direkt integriert
Schraubdome, Schnapphaken, Kabelführungen, Platinenhalter und Lüftungsgitter entstehen in einem Bauteil statt aus vielen Einzelteilen.
Optik vom Prototyp bis zum Endprodukt
Strukturoberflächen, durchgefärbtes Schwarz oder eine seidenmatte, verdichtungsgestrahlte Oberfläche – das Gehäuse sieht aus wie ein fertiges Produkt.
Gewinde, Montage, Lieferung
Metallgewinde für wiederholbare Verschraubung und auf Wunsch die Montage weiterer Komponenten: Sie erhalten ein einbaufertiges Gehäuse.
Welches 3D-Druck Verfahren passt zu Ihrem Gehäuse?
Stückzahl, Größe, Oberfläche und Umgebungsbedingungen entscheiden über das Verfahren. Wir beraten Sie dazu anhand Ihrer Konstruktion.
Prototypen & große Gehäuse
Wirtschaftlich für Prototypen, Einzelstücke und große Gehäuse – mit XL-FDM bis 1.005 mm Kantenlänge. Mit ESD-Filamenten für Elektronik, ASA für den Außeneinsatz und Strukturoberflächen direkt aus dem Druck.
FDM ansehenSerien- & Elektronikgehäuse
Die erste Wahl für Gehäuse in Serie: maßhaltig, robust, mit präzisen Schnapphaken und Schraubdomen aus PA12 – gefärbt oder verdichtungsgestrahlt.
MJF ansehenGroße & komplexe Gehäuse
Für große Gehäuse in einem Stück bis 700 × 380 × 580 mm und komplexe Geometrien ohne Stützstrukturen.
SLS ansehenSichtteile & Details
Für glatte Sichtflächen, feine Details und transparente Elemente wie Lichtleiter oder Abdeckungen für Anzeigen.
SLA ansehenSo konstruieren Sie ein Gehäuse für den 3D-Druck
Wer einige Grundregeln beachtet, erhält stabilere Gehäuse zu geringeren Kosten. Wir prüfen Ihre Konstruktion vor der Fertigung und geben konkrete Hinweise.
Gleichmäßige Wandstärken
Für Gehäuse haben sich meist 2 bis 3 mm bewährt. Gleichmäßige Wände reduzieren Verzug und Materialkosten.
Gewinde einplanen
Schraubdome für Gewindeeinsätze vorsehen, statt direkt in Kunststoff zu schrauben. So bleibt das Gehäuse dauerhaft lösbar.
Schnapphaken nutzen
PA12 und PA11 eignen sich gut für Schnappverbindungen, die Schrauben ersetzen und die Montage beschleunigen.
Dichtigkeit planen
Dichtungsnuten, elastische TPU-Dichtungen oder ein Verguss der Elektronik schützen vor Staub und Feuchtigkeit.
Toleranzen beachten
Bei Passungen zwischen Ober- und Unterschale etwas Spiel einplanen. MJF erreicht typischerweise ± 0,3 mm.
Wann Spritzguss die bessere Wahl für Ihr Gehäuse ist
Bei sehr hohen, langfristig stabilen Stückzahlen und einem ausentwickelten Gehäuse kann ein Spritzgusswerkzeug die wirtschaftlichere Lösung sein.
Häufig ist der 3D-Druck dann die ideale Brücke: Er liefert Prototypen, Vorserie und erste Kundenaufträge, während das Werkzeug entsteht – und bleibt danach die Lösung für Varianten und Ersatzteile.
Druck, Färben, Verdichtungsstrahlen, Gewindeeinsätze und Montage: Sie erhalten nicht nur ein Druckteil, sondern ein einbaufertiges Gehäuse.
Je 1.000 Gehäuse.
Null Werkzeugkosten.
Prototyp oder Serie: Laden Sie Ihre STEP- oder STL-Datei hoch und nennen Sie Stückzahl und Einsatzbereich. Wir prüfen Verfahren, Material und Oberfläche und senden Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot.
Häufige Fragen zu 3D-Druck Gehäusen
Was kostet ein Gehäuse aus dem 3D-Druck?
Der Preis hängt von Größe, Volumen, Verfahren, Stückzahl und Nachbearbeitung ab. Da keine Werkzeugkosten anfallen, sind bereits einzelne Gehäuse wirtschaftlich. Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch – Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden ein unverbindliches Angebot.
Ab welcher Stückzahl lohnt sich Spritzguss statt 3D-Druck?
Eine feste Grenze gibt es nicht. Sie hängt von Gehäusegröße, Komplexität, Variantenvielfalt und Änderungsrisiko ab. Wie unsere Praxisbeispiele zeigen, ist der 3D-Druck auch bei 1.000 Gehäusen pro Variante wirtschaftlich. Wir rechnen beide Wege gern für Ihr Bauteil durch.
Welches Material eignet sich für Elektronikgehäuse?
Sind 3D-gedruckte Gehäuse dicht?
Das hängt von Konstruktion und Verfahren ab. Dichtungsnuten mit eingelegten Dichtungen, eine geschlossene Oberfläche durch chemisches Glätten oder das Vergießen der Elektronik erhöhen den Schutz deutlich. Eine bestimmte IP-Schutzart muss am fertigen Gehäuse geprüft werden.
Können Gewinde in 3D-gedruckte Gehäuse eingesetzt werden?
Ja. Mit Gewindeeinsätzen aus Messing erhalten Gehäuse belastbare Metallgewinde, die sich beliebig oft verschrauben lassen. Wir setzen sie direkt nach dem Druck ein.
Welche Oberflächen sind bei Gehäusen möglich?
Von der gezielt rauen Strukturoberfläche über durchgefärbtes Schwarz bis zur seidenmatten, kratzunempfindlichen Oberfläche durch Verdichtungsstrahlen. Für Sichtteile mit sehr glatter Fläche eignet sich SLA.
Kann ich mehrere Varianten eines Gehäuses bestellen?
Ja. Varianten mit anderen Ausschnitten, Anschlüssen oder Größen sind im 3D-Druck nur ein weiterer Datensatz. Sie können sie in einem Auftrag gemeinsam fertigen lassen, ohne für jede Version ein eigenes Werkzeug zu benötigen.